Производство товаров для сна
Strong создает продукцию с нуля и закупает только расходные материалы у проверенных поставщиков: проволоку, влагостойкую фанеру, наполнители, ткани. Товар не пылится на складе, так как мы не производим продукцию впрок.
Мы контролируем качество при поступлении сырья, при изготовлении товаров и при получении готовой продукции.
Производство матрасов
Производство матраса занимает от одного до трех дней. Strong изготавливает до 20 000 ортопедических матрасов в месяц, включая нестандартные размеры.
Собственное изготовление пружинных блоков
Производство матрасов начинается в пружинном цеху. Здесь изготавливают пружины, а потом из них формируют матрасные блоки. На американском станке пружину скручивают и закаляют, а после проверяют под специальным прессом на качество.
Мы используем для матрасных блоков «Bonnel» проволоку толщиной 1,4 и 2,2 мм, а для зональных — 1,8 мм.
При формировании блоков «Pocket Spring», а также при сборке матрасов мы применяем термоплавкий клей, который безопасен для здоровья, не пахнет и даже задействован в пищевой промышленности. Каждая пружина в блоке TFK упакована в тканевый мешочек из спанбонда.
Неплотный спанбонд рвется, отчего пружина врезается в спину, а сам матрас становится жестким. В матрасах Strong спанбонд используют из ткани плотностью 80, а не 60 гр/м 2. В зависимом блоке, чтобы избежать колкостей пружины, каждый конец (усик) загибают вниз.
Чтобы проверить прочность, готовые пружинные блоки для матрасов проходят принудительную усадку.
Автоматизированная линия производства матрасов
Затем пружинные блоки отправляют в матрасный цех. Туда же подвозят все заготовки для матрасов.
Подготовка материалов и сборка
Материалы для будущего матраса нарезают и сортируют по названиям и размеру.
Сборщик обстреливает, обклеивает и собирает детали матраса в нужном порядке.
Проверка ОТК
На этом этапе продукция попадает под пресс для полной проклейки или выявления некачественной проклейки слоев.
После чего проклеенные изделия отправляются по конвейеру на окантовку.
После окантовки матрас проходит завершающий контроль качества перед упаковкой в матрасном цеху.
Основное правило Strong — взаимная проверка выполненной работы и контроль качества. Каждый, кто изготавливает матрас, ставит штамп о выполненной работе. Это помогает понять на каком этапе появился брак. За 10 лет мы сталкивались с браком всего 6 раз.
Упаковка и транспортировка
Дальше матрас запаковывают в плотную целлофановую плёнку, клеят этикетки и кладут в упаковку силиконовый мешочек, который впитывает влагу. Для матрасов премиум сегмента используется двойная целлофановая упаковка.
Конечный этап — передача изделия на склад готовой продукции.
Отгрузка товара
При отгрузке товара машину внутри осматривают и оборудуют для безопасной транспортировки, чтобы матрас не повредился.
Производство кроватей и мебели
При наличии материалов на складе, мы изготовим кровать за 2-3 дня. Мы создаём кровати и мебель из влагостойкой фанеры, дерева и металла. Каждую кровать собирают вручную и надёжно упаковывают в гофрокартон.
Изголовья кроватей и пуфы мы декорируем по технологии «каретная стяжка». Обтягиваем поверхность изделия единым куском ткани без разрезов и швов, добавляем пуговицы или инкрустируем стразами Swarovski.
Производство текстиля
Мы производим элитное и повседневное постельное бельё, а также текстиль, тапочки, халаты и коврики для гостиниц и домов отдыха. Швейный цех работает с обычными тканями и тканями премиум-класса со специальными пропитками. На текстиль мы можем нанести вышивку нитями и стразами, например, логотип гостиницы или инициалы для подарка.